Ежедневната поддръжка на машината за хартиени капачки е ключът към осигуряване на стабилна работа на оборудването, удължаване на експлоатационния живот и намаляване на процента на повреда. Работата по поддръжката трябва да се върти около почистване, смазване, проверка и регулиране на четирите основни връзки, комбиниране на характеристиките на различни компоненти, за да се формулира целеви план за поддръжка. Ето конкретните точки за поддръжка:
I. Ежедневна основна поддръжка (след работа)
Почистване на повърхности и интериор
Измиване на тялото: Избършете корпуса на корпуса със суха кърпа, за да отстраните прах, петна от масло и остатъци от хартия и да избегнете попадане в компонентите на трансмисията.
Почистване на матрица: Използвайте четка с мек-косъм или сгъстен въздух, за да почистите остатъци от хартия и петна от лепило от повърхността и жлебовете на матрицата, за да предотвратите запушване и да повлияете на точността на формоването.
Проверка на нагревателния модул: Уверете се, че няма въглеродни отлагания или чужди тела по повърхността на нагревателната тръба. Ако се открие оксиден слой, внимателно полирайте с фина шкурка (изисква се операция при изключване).
Смазване на ключови компоненти на трансмисията
Вериги и зъбни колела: Напръскайте лубриканти за храна- (като WD-40) върху откритите компоненти на трансмисията (като вериги и зъбни колела), за да намалите износването.
Лагери и водеща релса: Смажете лагера и правата водеща релса, за да осигурите гладко движение и намаляване на шума.
2. Проверка на системата за впръскване на масло: Ако оборудването е оборудвано с устройство за автоматично впръскване на масло, трябва да се потвърди, че тръбопроводът е запушен и че количеството масло е достатъчно (не по-малко от една трета от стандартната линия).
Проверете сигурността.
Бутон за аварийно изключване: Натиснете пробния бутон за аварийно изключване, за да потвърдите, че устройството може да бъде спряно незабавно. След нулиране функцията е нормална.
Предпазна светлинна завеса: Тествайте чувствителността на светлинния екран с препятствие, за да сте сигурни, че устройството спира да работи след задействане, предотвратявайки случайно нараняване на хора.
Защитен щит: Проверете дали щитът е непокътнат, разхлабен или повреден, за да предотвратите навлизането на чужди предмети в опасни зони.
II. -задълбочена седмична поддръжка (след 5-7 дни работа)
Затегнете разхлабените части
Проверете дали всички винтове и гайки са разхлабени (особено закрепващите болтове на матрицата и връзката на задвижващия вал) и ги затегнете една по една с гаечен ключ.
Уверете се, че презрамките са с умерено напрежение. Ако е твърде хлабав, ще се изплъзне; ако е прекалено стегнат, това ще ускори износването на лагера. Когато прилагате натиск на ръка, регулирайте до потъване на колана от 2-3 мм.
Калибрирайте параметрите на оборудването
Калибриране на температурата: Действителната температура на нагревателния модул се измерва с помощта на инфрачервен термометър и се сравнява с температурата, показана на контролния панел. Ако грешката надвишава ±5 градуса, е необходимо повторно калибриране.
Регулиране на налягането: проверете дали натискът на притискащата ролка е еднакъв. Наблюдавайте ефекта на уплътняване чрез манометър или тестова хартия. Регулирайте стойността на налягането в цилиндъра, ако е необходимо.
Съвпадение на скоростта: уверете се, че скоростта на подаване и скоростта на формоване се синхронизират, предотвратявайте разтягане или натрупване на хартия, което води до отпадъчна хартия.
Почистване на системи за рециклиране на отпадъци
Отворете кофата за боклук и почистете остатъците от хартия и лепилото, за да предотвратите запушването на тръбите или преченето на вентилатора.
Проверете транспортната лента на материала за отклонения. Ако се установи износване, трябва да се смени навреме, за да се избегне блокиране и повреда.
III. Ежемесечна професионална поддръжка (след 20-30 дни)
Заменете уязвимите части
Нагревателна тръба: Ако ефективността на нагряване намалее (напр. с повече от 20%) или се появят пукнатини по повърхността, трябва да се смени нагревателна тръба със същата спецификация.
Уплътнителен пръстен: Проверете уплътнителния пръстен на цилиндъра и маслената тръба за стареене и течове. При смяна трябва да се приложи специална смазочна грес, за да се подобри ефективността на уплътнението.
Износени части на матрицата: Ако разрезът е тъп или повърхността на фланцовото колело се износи, то трябва да бъде изпратено обратно във фабриката за ремонт или замяна с нови части, за да се гарантира точността на формоването.
Проверка на електроенергийната система
Проверка на веригата: Тествайте изолационните характеристики на веригите на двигателя и сензора с тестер за съпротивление на изолацията, за да предотвратите късо съединение или изтичане.
Архивиране на PLC програма: Резервно копие на контролната програма чрез програмист за предотвратяване на случайни прекъсвания на захранването, причинени от загуба на данни.
Защита на заземяването: Закрепете заземяващия проводник на оборудването и съпротивлението на заземяване По-малко или равно на 4 омега, за да осигурите безопасна работа.
Тестване на производителността и запис
След 30 минути непрекъснато производство, работните параметри на оборудването (температура, налягане, скорост) и скоростта на преминаване на крайния продукт бяха записани и сравнени с исторически данни.
Попълнете дневника за поддръжка, посочете името на резервните части, времето за подмяна и аномалиите на оборудването и дайте справка за последваща поддръжка.
IV. Сезонна поддръжка (съобразена с околната среда)
Високи температури (лято)
Добавяне на разсейване на топлина измерва оборудването, като премахване на прах от вентилатора и инсталиране на изпускателен вентилатор в компютърната зала.
Съкратете цикъла на смазване. Високите температури могат лесно да доведат до изпаряване на маслото, така че трябва да се допълва на всеки три дни.
Ниски температури (зима)
