Процесът на създаване на хартиена купа е по същество прецизен процес на превръщане на плоска хартия в 3D хартиени купи чрез автоматизация. Основната му логика може да бъде разделена на четири модула: „предварителна обработка на материала-автоматично формоване-структурно укрепване-инспекция на качеството“. Механизмите му на работа са анализирани от гледна точка на техническите принципи, както следва:
I. Предварителна обработка на материала: Прецизно отговаряне на изискванията за формоване
Избор на суровини и предварителна-обработка
Използвайте едностранна или двустранна ламинирана хартия (PE/PLA покритие), за да осигурите водоустойчивост и термозалепване.
Хартията трябва да бъде предварително-отпечатана с шаблон и след това да бъде нарязана на ветрилообразни-или кръгли заготовки с нож. Грешката в размерите трябва да се контролира до ±0,5 mm.
Проектиране на система за подаване на хартия
вакуумна адсорбция или технология за механично затягане се използва за прецизно транспортиране на заготовки до формоващи станции, предотвратявайки разместването на хартията и производството на отпадъчни продукти.
Някои модели са оборудвани с автоматични устройства за коригиране на отклонението, които регулират позициите на хартията в реално време чрез фотоелектрични сензори.
II. Автоматизирано формоване: Съвместна работа с много-станции
Извиване на чаши и термозапечатване
Нагревателният модул (като керамични нагревателни тръби) частично загрява ръбовете на хартията до 180-220 градуса, омекотява хартията и след това я навива в конична форма на платформа чрез матрица.
притискащите ролки се подлагат на синхронно налягане, за да слеят зоната за топлинно запечатване и да образуват структурата на стената на чашата. Якостта на уплътнението трябва да бъде по-голяма или равна на 5N/15 mm (отговаря на националните стандарти).
Долен удар и уплътнение
Изплакнете долния кръг на чашата от ролковата хартия, за да съответства на диаметъра на вътрешната страна на стената на чашата, с грешка не повече от 0,2 mm.
Комбинирайте дъното на чашата със стената на чашата чрез горещо пресоване или ултразвуково заваряване. При някои модели в точката на запечатване се притиска релефна текстура, за да се подобри стабилността на структурата.
Ролкови ръбове и смазване
Механизмът за извиване сгъва ръба на чашата навътре с 1-2 мм, за да създаде плавен заоблен ъгъл, който предотвратява надраскване на потребителя.
Системата за пръскане пръска хранително силиконово масло върху навития ръб, за да намали коефициента на триене и да улесни последващото изваждане от формата.
III. Структурно подсилване: подобряване на издръжливостта и безопасността
Много{0}}слоен композитен процес (по избор)
За хартиени купи, които трябва да бъдат заредени, като купи за топла супа, може да се постави слой от алуминиево фолио или подсилена хартия от вътрешната страна на купата, за да се подобри топлоизолацията и якостта на натиск.
Процесът на ламиниране се извършва чрез термоклав или механично блокиране, за да се осигури сила на свързване между слоевете, по-голяма или равна на 3N/cm2.
Технология за армиране на ръбове
Точката на запечатване между ръба на чашата и дъното на чашата се формира чрез процес на двойно преминаване на топлинно налягане за укрепване на структурата и предотвратяване на изтичане или деформация.
Някои модели имат система за лазерно откриване, която следи ширината и целостта на запечатващите линии в реално време.
IV. Проверка на качеството и извеждане на готовия продукт
Онлайн система за откриване
Заоблеността на гърлото на чашата и вертикалността на тялото на чашата се откриват от визуален сензор за отстраняване на деформирани продукти.
тестерът за течове постави отрицателно налягане върху крайния продукт, за да тества уплътнителната способност на уплътнението на дъното на чашата. Степента на изтичане трябва да е по-малка или равна на 0,5%.
Автоматично броене и опаковане
Готовият продукт влиза в кутията за събиране чрез транспортна лента. Преброяване на броя, регистриран от сензори. Когато кутията е пълна, тя задейства аларма или автоматично променя кутията.
Някои модели могат да бъдат прикрепени към опаковъчна машина към автоматични кутии за опаковане или кутия.
V. Технологично разширение: адаптиране към различни изисквания
Бърза смяна на матрицата
С модулен дизайн една и съща съдомиялна машина може да бъде конфигурирана с различни форми за производство на 6-32oz (приблизително 180-950 ml) хартиени купи.
Времето за смяна на матрицата обикновено не надвишава 15 минути, не изисква професионални инструменти.
Използвайте екологични -материали
Чрез регулиране на параметрите на температурата и налягането на нагряване, той може да бъде съвместим с разградими материали като хартия с покритие от PLA и хартия от бамбукови влакна, за да отговори на изискванията на „заповедта за ограничаване на пластмасата.
Някои модели са оборудвани със система за рециклиране на отпадъци, която разбива останалия материал след промиване и след това го отблъсква, намалявайки загубата на суровини.
