Ежедневната поддръжка на бавни съдомиялни машини (35 до 40 броя в минута или по-малко в производството) е от съществено значение, за да се осигури стабилна работа на оборудването, да се удължи живота му и да се намали процентът на повреди. Основните точки на поддръжка включват почистване, смазване, затягане, регулиране, подмяна на консумативи и т.н. Трябва да се изготви план за поддръжка на системата в съответствие със структурните характеристики на оборудването (напр. механична трансмисия, нагревателни модули, електрическо управление и т.н.). Ето конкретните планове за поддръжка:
I. Ежедневна поддръжка (след производство)
1. Почистване и прах
Ключови области:
Формоване на форми: Използвайте мека четка, за да почистите остатъците от хартия или покритие (като PE частици) от повърхността на матрицата, за да предотвратите запушване и да повлияете на точността на формата на купата.
Нагревателни модули: Използвайте сгъстен въздух, за да издухате праха от повърхността на нагревателните плочи (като зоните за топлинно запечатване), за да предотвратите локално прегряване, което причинява изгаряне на покритието.
Трансмисионни вериги/ремък: Избършете повърхностите на веригата и ремъка със суха кърпа за петна от масло и хартиен прах, за да предотвратите подхлъзване или износване.
Електрически контролни кутии: използвайте прахосмукачки, за да почистите праха вътре в кутията (особено прецизни компоненти като пръстен за фазово заключване и серво задвижвания), за да избегнете късо съединение или лош контакт. Забележка:
Не изплаквайте оборудването директно с вода или корозивен препарат, за да предотвратите навлажняване на електрическите компоненти или ръжда на метални части.
Когато почиствате формата, носете ръкавици за рязане, за да избегнете надраскване от ръбовете на формата.
2. Смазване и поддръжка
Точки на смазване:
Верига: Добавете специално масло за веригата към точката на свързване между ролката на веригата и щифта, като капвате 3-5 капки на смяна, за да намалите износването.
Лагер: смазочна грес на-литиева основа се нанася върху лагера на шпиндела, лагера на трансмисионния вал и т.н. Допълвайте на всеки 2 седмици.
Водещи релси: Напръскайте суха смазка върху повърхността на правата водеща релса, за да намалите триенето при плъзгане. Забележка:
Лубрикантът трябва да е с качество за -хранителни продукти, за да се предотврати замърсяване на хартиената купа.
Избягвайте прекомерно смазване, което може да доведе до капене на масло в хартиена купа или нагревателен модул, което представлява риск за безопасността.
3. Засилени инспекции
Обхват на проверката:
Болтове за фиксиране на матрицата: използвайте динамометричен ключ, за да проверите дали монтажните болтове на матрицата са разхлабени.
Компоненти на трансмисията: проверете дали фиксираните винтове на ролката, скоростната кутия и други части са разхлабени, за да предотвратите изместване на компонентите поради вибрации.
Електрическо свързване: Проверете дали клемите на окабеляването на електрическите компоненти като сензори и електромагнитни вентили са разхлабени, за да избегнете лош контакт и възможна повреда.
II. Седмична поддръжка (на всеки 5 работни дни)
1. Калибриращ нагревателен възел
Оперативни стъпки:
Температурата на повърхността на нагревателната плоча се измерва с помощта на инфрачервен термометър и се сравнява с настройката на устройството (напр. температурата на топлинно запечатване е настроена на 180 градуса по Целзий). Грешката трябва да е по-малка или равна на 5 градуса.
Ако температурното отклонение е твърде голямо, регулирайте параметрите на температурния контролер или проверете нагревателната тръба за стареене (това изисква професионална работа).
Измийте оксидния слой върху повърхността на нагревателната тръба (внимателно смилайте с фина шкурка), за да възстановите ефективността на отоплението. Забележка:
захранването трябва да бъде изключено преди калибриране, за да се избегне рискът от токов удар.
нагревателната тръба обикновено има експлоатационен живот от 2-3 години и трябва да се подменя периодично (напр. експлоатационният живот на нагревателната тръба тип ZW-LII е около 8 000 часа).
2. Инспекции на преносната система
Съдържание на проверката:
Напрежение на ремъка: Измерете опъна на ремъка с уред за опъване на ремъка. Ако напрежението е недостатъчно, регулирайте опъващото колело.
Износване на веригата: Измерване на стъпката на верига. Ако износването надвишава 5%, сменете веригата.
Зацепване на зъбни колела: Проверете зацепването на зъбните колела в скоростната кутия. Ако има вдлъбнатини или ожулвания, моля, сменете зъбните двойки.
3. Инспекция на енергийната система
Елементи за проверка:
Точност на сензора: Стойността на обратната връзка на фотоелектричните сензори и сензорите за позиция се тества с помощта на стандартни инструменти за измерване. Грешката трябва да е по-малка или равна на 0,1 mm.
Електромагнитен отговор на клапана: ръчно задействайте електромагнитен клапан (като пневматичния клапан за смяна на инструменти), проверете дали действието е бързо и незалепващо.
Съпротивление на заземяване: Измерване на съпротивлението на заземяване на оборудване с помощта на тестер за съпротивление на заземяване.
